Produkter

Den strukturelle type af sprøjtestøbeformen

Den grundlæggende struktur af en plastsprøjtestøbeform består af to dele: en fast form og en bevægelig form. Den faste formdel er installeret på sprøjtestøbemaskinens faste plade, og den bevægelige formdel er installeret på sprøjtestøbemaskinens mobile plade.

E-mail

Den operationelle mekanisme for sprøjtestøbning af forme

Kernekomponenter og installation

Den faste formhalvdel er stift monteret på sprøjtestøbemaskinens stationære plade, mens den bevægelige formhalvdel er fastgjort til den frem- og tilbagegående plade. Denne konfiguration er fundamental for præcisionssystemer som f.eks. præcisionsplastindsprøjtestøbeforme, flerhulrums hot runner-forme, gasassisterede forme, og sammenklappelige kerneforme.

Formlukning og justering

GuidesystemUnder drift styres den hydraulisk drevne, bevægelige formhalvdel af præcisionsslibede føringssøjler (diameter: 20-50 mm, retlinjethed ≤0,01 mm/m), hvilket sikrer justeringsnøjagtighed, der er afgørende for præcisionsplastindsprøjtestøbeforme.
LåsekraftHydrauliske eller vippefastspændingssystemer genererer 500-5000 tons kraft for at fastgøre formhalvdelene og forhindre flash i højtryksapplikationer som f.eks. flerhulrums hot runner-forme.

Plastindsprøjtningsproces

Materialeflowsti:

For flerhulrums hot runner-forme, opvarmede manifolde opretholder smeltekonsistens på tværs af alle hulrum (temperaturvariation ≤±3°C).

Plastsmelte (temperatur: 180-320 °C) sprøjtes ind fra maskindysen
Den bevæger sig gennem indløbet, løbesystemet og ind i formhulrummet

Gasassisteret indsprøjtningI gasassisterede forme, nitrogen (tryk: 5-20 MPa) tilføres efter injektionen for at udhule tykke sektioner, hvilket reducerer vægten med 15-30 % og eliminerer mærker efter nedsynkning.

Specialiserede formfunktioner

Sammenklappelige kerneforme:

Hydrauliske eller pneumatiske aktuatorer trækker sammenklappelige kerner tilbage (tolerance: ±0,02 mm) for at frigøre dele med underskæringer, hvilket er afgørende for komplekse geometrier i bilkomponenter.

Præcisionsplastindsprøjtestøbeforme:

Tolerancer helt ned til ±0,005 mm opnås via hærdet værktøjsstål (HRC 50-55) og fintbehandlede overflader (Ra <0,8 μm).

Køling og afformning

Kølesystem:

Konforme kølekanaler (diameter: 8-12 mm) opretholder ensartet formtemperatur (ΔT ≤5 °C), hvilket er afgørende for reduktion af cyklustiden i flerhulrums hot runner-forme.

Udstødningsfase:

Efter afkøling (10-40 sekunder) åbner formen, og udstøderstifter (diameter: 4-10 mm) drevet af hydrauliske cylindre skubber delene ud.
I gasassisterede forme, restgastryk hjælper med delvis frigivelse.

Driftsparametre for specialiserede forme

Formtype	Vigtige overvejelser	Typiske anvendelser
Sammenklappelige kerneforme	Kernetilbagetrækningshastighed (0,1–0,5 m/s)	Rørfittings, håndtag til apparater
Gasassisterede forme	Gasindsprøjtningstiming (0,5–1 sek. efter indsprøjtning)	Bilkofangere, kontorstole
Præcisionsplastindsprøjtestøbeforme	Temperaturkontrol (±1°C), vibrationsdæmpning	Medicinsk udstyr, elektronik
Multi-Cavity Hot Runner Forme	Løberbalance, termisk ensartethed	Forbrugsvarer, emballage

Forbedringer af sikkerhed og effektivitet

SammenlåsningssystemerNærhedssensorer sikrer, at formhalvdelene er helt lukkede før indsprøjtning, hvilket forhindrer materialelækage i præcisionsplastindsprøjtestøbeforme.
ProcesovervågningIoT-sensorer sporer klemkraft, smeltetryk og temperatur i realtid flerhulrums hot runner-forme, hvilket reducerer skrotprocenterne med 20 %.

Konklusion

Den koordinerede drift af faste og bevægelige formhalvdele, kombineret med specialiserede funktioner i sammenklappelige kerneforme, gasassisterede forme, præcisionsplastindsprøjtestøbeforme, og flerhulrums hot runner-forme, muliggør produktion af komplekse plastdele med uovertruffen præcision og effektivitet. Denne mekanisme danner rygraden i moderne plastproduktion og driver innovation på tværs af brancher.

Tags: