2k forme

Tekniske specifikationer for design og drift af bi-injektionsforme

1. Formhulrum og kernekonfiguration

• De to hun-hulrum skal have forskellige geometrier for at muliggøre separat formning af forskellige produkter, mens de to han-kerner skal opretholde identiske dimensioner for at sikre ensartethed i delene. bi-sprøjtestøbeform opsætninger.

• Kritisk for dobbelt sprøjtestøbeform funktionalitet: Matchende kernepræcision forhindrer flash eller forkert justering i overstøbte komponenter, især i to skud forme kræver sømløs materialelimning.

2. Protokol for rotation og justering af formen

• Implementer en 180° central rotationsmekanisme for forreste/bageste formhalvdele for at sikre præcis justering efter rotation, et nøglefunktion ved rotations bi-sprøjtestøbeform systemer.

• Brug præcisionsføringsstifter og positioneringsblokke (tolerance ±0,01 mm) for at opretholde justeringen, hvilket er afgørende for integration af flere materialer i 2k støbeværktøj.

3. Formtykkelse og installationsparametre

• Angiv en kombineret tykkelse af frontformpanel og A-plade ≥170 mm for at modstå injektionstryk (100-150 MPa) i bi-sprøjtestøbeform applikationer.

• Udfør grundige kontroller af:

• Maksimal/minimal formtykkelseskompatibilitet med pressespecifikationer

• KO-hulafstand (standard: 200 mm × 200 mm) til justering af ejektorsystem

• Pladestørrelsestilpasning for at forhindre spændingskoncentrationer i dobbelt sprøjtestøbeform opsætninger.

4. Dysedesign til automatiseret afformning

• Integrer et selvudløsende dysesystem i pladeformen for at muliggøre automatisk adskillelse af indløb, hvilket reducerer cyklustiden i to skud forme.

• Anbefaler varmkanalteknologi med termiske isoleringsmanchetter for at opretholde smeltekonsistens (temperaturvariation ≤±5°C) for 2k støbeværktøj.

5. Funktioner til forebyggelse af skimmelsvamp med to skud

• Designfrigangsfunktioner i den anden sprøjtestøbte masterform for at forhindre beskadigelse af det først støbte produkts bindingsflade, en kritisk overvejelse for rotations bi-sprøjtestøbeform designs.

• Udfør FEA-analyse for at validere tætningsstyrken under injektionstryk (fokuser på:

• Plastiske deformationstærskler ved højt tryk (≥80 MPa)

• Risici for revneudbredelse i zoner med anden injektion af bi-sprøjtestøbeform komponenter).

6. Dimensionskompensation for forsegling

• Implementer en let overdimensionering (0,1-0,3 mm) på førstegangsindsprøjtede dele, kombineret med præcisionskernepresning under anden støbning, for at opnå hermetiske forseglinger i dobbelt sprøjtestøbeform applikationer.

• Brug krympningssimulering (formflowanalyse) til at forudsige materialeforskydning og optimere prespasning to skud forme.

7. Flowdynamik og delbeskyttelse

• Reducer plastikstrømningens påvirkning på først støbte komponenter ved at:

• Design af deflektorribber i det andet injektionskavrum

• Justering af injektionshastighedsprofiler (oprampning fra 50% til 100% over 0,5 sekunder)

• Kritisk for 2k støbeværktøj for at forhindre deformation af klæbende samlinger i dele af flere materialer.

8. System til lukning af forme

• Installer nærhedssensorer for at sikre, at de forreste formskydere og løftere nulstilles helt, før A/B-pladen lukkes, hvilket forhindrer, at produktet knuses. rotations bi-sprøjtestøbeform operationer.

• Indstil interlock-responstiden til ≤0,3 s for at afstemme den med typiske cyklustider (15-30 s) for bi-sprøjtestøbeform systemer.

9. Optimering af kølesystem

• Design afbalancerede kølekanaler til begge hulrum/kerner med fokus på:

• Temperaturensartethed (ΔT ≤3°C på tværs af formoverfladen)

• Flowhastighed ≥10L/min for vandbaserede systemer i dobbelt sprøjtestøbeform opsætninger

• Brug baffel eller konform køling i to skud forme at reducere cyklustiden med 15-20 %.

10. Strategi for materialeindsprøjtningssekvens

• Overhold 99% forebyggelse af deformation af blødt gummi ved at:

1. Første indsprøjtning af hårde plastkomponenter (f.eks. PC, POM)

2. Anden indsprøjtning af bløde elastomerer (f.eks. TPE, silikone)

• Optimer smeltetemperaturen for hårde/bløde materialer (f.eks. PC: 280-300°C; TPE: 180-200°C) i 2k støbeværktøj for at forhindre nedbrydning mellem materialerne.

Nøgleord Integrationsoversigt

• Bi-sprøjtestøbeform og dobbelt sprøjtestøbeform Systemer kræver præcis hulrum/kerne-matchning.

• To skudforme og 2k støbeværktøj afhænger af rotationsjustering og kølebalance.

• Rotations-bi-sprøjtestøbeform Design skal prioritere flowdynamik og interlock-sikkerhed.