Den firetrins tekniske designproces for vores dele
Vores tilgang til design og konstruktion af dele følger en systematisk firetrinsmetode, der integrerer nøglediscipliner som ingeniørdesign, 3D-formdesign, værktøjsdesign, og form DFM (Design for Manufacturability) design for at sikre optimal funktionalitet og produktionsevne.
1. Projektanalyse og kravdefinition
Ved fundamentet af vores ingeniørdesign Processen består af en omfattende analyse, der skal afstemmes med projektets mål:
Udfør forundersøgelsen for delens anvendelsesscenarier, såsom mekanisk belastning, miljøforhold (temperatur, korrosion) og industristandarder (bilindustri, medicin).
Samarbejd med kunderne om at udarbejde en detaljeret kravliste, der dækker dimensionstolerancer, overfladebehandlinger og ydeevnemålinger. Denne fase lægger grundlaget for integration 3D-formdesign og værktøjsdesign overvejelser tidligt.
Identificer potentielle udfordringer med fremstillingsevnen gennem indledende skimmel DFM-design gennemgange, der sikrer, at designkoncepter er gennemførlige til produktion.
2. Materiale- og teknologivalg med ingeniørrådgivning
I denne kritiske fase forener vi materialevidenskab med værktøjsdesign ekspertise:
Evaluer materialekandidater (plast, metaller, kompositter) baseret på delens funktionalitet, omkostninger og produktionsvolumen. For eksempel højstyrkelegeringer til værktøjsdesign i sprøjtestøbning eller fremstilling af polymerer til letvægtskomponenter.
Anbefal fremstillingsteknologier (CNC-bearbejdning, 3D-printning, sprøjtestøbning), der stemmer overens med 3D-formdesign behov. For eksempel at vælge SLA 3D-print til komplekse prototyper eller H13-stål til holdbare sprøjtestøbeforme.
Yde teknisk rådgivning for at afbalancere ydeevne med omkostningseffektivitet, integrere skimmel DFM-design principper for at minimere justeringer efter produktionen.
3. 2D/3D CAD-design og integration af 3D-formdesign
Ved at udnytte avancerede CAD-værktøjer omsætter vi koncepter til præcise tekniske tegninger:
Opret parametriske 3D-modeller ved hjælp af software som SolidWorks eller UG, inkorporer 3D-formdesign elementer som skillelinjer, trækvinkler og kølekanaler direkte ind i emnegeometrien.
Udvikle detaljerede 2D-tekniske tegninger med GD&T-specifikationer (geometrisk dimensionering og tolerance), og sikre overensstemmelse med værktøjsdesign krav til fremstilling af forme.
Udfør virtuelle simuleringer (finite element-analyse, formflowanalyse) for at validere designets integritet, identificere spændingskoncentrationer eller fyldningsproblemer tidligt i processen. 3D-formdesign behandle.
Integrere skimmel DFM-design Feedback fra produktionsteams for at optimere vægtykkelse, ribbenplacering og underskæringer for problemfri formproduktion.
4. Hurtig prototyping med overvejelser om værktøjsdesign
Den sidste fase forbinder design og virkelighed gennem konkrete prototyper:
Fremstil funktionelle prototyper via 3D-printning (SLA, SLM), CNC-bearbejdning eller design af prototypeværktøj (bløde forme), så de reflekteres 3D-formdesign hensigt.
Udfør fysisk testning (pasform, form, funktion) for at validere designets ydeevne og indsaml data til iterative forbedringer. Prototyper fungerer også som referencer for værktøjsdesign teams til at forfine formspecifikationerne.
Inkorporer skimmel DFM-design indsigt fra prototyping til det endelige design, adressering af problemstillinger som udstødningsmulighed eller overfladefinishens konsistens, før der forpligtes til produktionsværktøjer.
Lever prototyper sammen med detaljerede rapporter, og vejled kunderne i, hvordan de omsætter design til fuldskalaproduktion med optimeret værktøjsdesign og 3D-formdesign parametre.
Ved at integrere ingeniørdesign, 3D-formdesign, værktøjsdesign, og skimmel DFM-design Ved at følge principperne i hvert trin sikrer vores firetrinsproces, at delene ikke kun er teknisk forsvarlige, men også klargjort til effektiv og omkostningseffektiv produktion. Denne integrerede tilgang minimerer risici, fremskynder time-to-market og maksimerer den kommercielle levedygtighed af hvert projekt.
