Produkter

Design og udvikling af støbeprodukter

Design og udvikling af formprodukter er en omfattende proces, der omfatter skabelse og forfinelse af produkter ved hjælp af forme. Med vores ekspertise på dette område tilbyder vi banebrydende løsninger, der henvender sig til forskellige brancher og anvendelser.

E-mail

Fra design til produktion: Vores komplette produktionsproces

1. Produktdesign og -udvikling: Fundamentet for innovation

Efter konceptualiseringen, vores produktdesign og -udvikling Fase integrerer kreativitet med teknisk gennemførlighed:

product design and development

Udfør markedsundersøgelser og funktionsanalyser for at definere produktkrav til mekanisk produktdesign og -udvikling.
Samarbejd med kunder for at omsætte ideer til konkrete koncepter, der inkorporerer ergonomi, materialevidenskab og fremstillingsevne.
Brug iterativ prototyping til at forfine designs og sikre overensstemmelse med præstationsmål, før du går videre til 3D-deldesign.

2. 3D-deldesign og CAD-teknik: Præcision i digital modellering

Ved at udnytte banebrydende software, vores 3D-deldesign og Delvis CAD-design processer sikrer teknisk nøjagtighed:

Opret parametriske 3D-modeller ved hjælp af SolidWorks, AutoCAD eller UG, og integrer tolerancespecifikationer og overfladebehandlinger.
Udfør finite element analyse (FEA) til stresstestning og formstrømningssimulering for at optimere deludvikling til sprøjtestøbning.
Samarbejd med produktionsteams for at integrere DFM-principper (Design for Manufacturability) og reducere justeringer efter produktionen.

3. Formfremstilling: Fremstilling af værktøjer til effektivitet

Vores dygtige håndværkere forvandler digitale designs til fysiske forme ved hjælp af førsteklasses materialer:

Vælg værktøjsstål (f.eks. P20, H13) eller aluminium baseret på produktionsvolumen og mekanisk produktdesign og -udvikling krav.
Anvend avancerede teknologier som CNC-bearbejdning, EDM (elektrisk udladningsbearbejdning) og 3D-printning til deludvikling af støbeformkomponenter (kerner, hulrum, løbere).
Implementer strenge kvalitetskontroller for at sikre støbeformens præcision, herunder dimensionsverifikation og hårdhedsprøvning (HRC 50°–65°).

4. Masseproduktion og procesoptimering

Med validerede forme igangsætter vi produktion i store mængder:

Opsæt sprøjtestøbemaskiner med optimerede parametre (temperatur, tryk, køletid) til termoplastisk injektion processer.
Integrer automatiserede inspektionssystemer for at overvåge delkvaliteten og sikre overholdelse af 3D-deldesign specifikationer (±0,01 mm tolerance).
Løbende forfining af produktionsworkflows baseret på realtidsdata, hvilket forbedrer effektiviteten for mekanisk produktdesign og -udvikling projekter.

5. Postproduktionssupport: Sikring af langsigtet værdi

Lever omfattende dokumentation, herunder Delvis CAD-design filer, vejledninger til vedligeholdelse af forme og produktionsrapporter.
Tilbyd eftersalgssupport til reparation af forme, designændringer eller opskalering af produktionen for at imødekomme udviklende behov. produktdesign og -udvikling behov.
Samarbejd med kunder for at iterere på produkter og udnytte feedback til fremtidig brug deludvikling cyklusser.

Ved at integrere produktdesign og -udvikling, 3D-deldesign, deludvikling, Delvis CAD-design, og mekanisk produktdesign og -udvikling Gennem hele arbejdsgangen sikrer vi problemfri overgange fra koncept til masseproduktion. Denne integrerede tilgang kombinerer teknisk præcision med innovativ tænkning og leverer højtydende løsninger til forskellige industrielle anvendelser.

3D part design

Tags: