2. Prototyping: Når designet er færdigt, kan tjenesten omfatte prototyping for at skabe en fysisk repræsentation af formen, før fuldskalaproduktion begynder. Prototyping giver mulighed for testning og forfining af designet.
3. Formanalyse:Vores viden og erfaring inden for plastteknisk ingeniørarbejde kombineret med den nyeste teknologiske udvikling giver dig de mest omkostningseffektive og effektive serviceprocesser og løsninger. Vores team inden for plasttekniske tjenester er en anerkendt leder inden for levering af analytiske tjenester inden for formfyldning, formkøling, krympe- og vridningsanalyse, gasassisteret analyse, injektionskompression, co-injektion og mere. For at opnå den mest optimale produktionsløsning anbefaler vi moldflow-simuleringsprocessen til flere portdele, familieværktøjer, multikavitet og ubalancerede forme. Spar tid og penge ved at udføre en moldflow-analyse under designprocessen.
3. Værktøjsfremstilling: Dette involverer fremstilling af de værktøjer, der er nødvendige til formfremstillingsprocessen. Det kan omfatte CNC-bearbejdning, EDM (elektrisk udladningsbearbejdning) eller andre teknikker til at fremstille formkomponenterne.
4. Formfremstilling: Kerneydelsen er fremstillingen af selve formen. Dette omfatter samling af de forskellige komponenter, hvilket sikrer præcision og nøjagtighed i henhold til designspecifikationerne.
5. Kvalitetssikring: En omfattende one-stop-service til støbeforme vil typisk omfatte kvalitetssikringsforanstaltninger gennem hele fremstillingsprocessen. Dette kan involvere inspektioner, test og validering for at sikre, at støbeformen opfylder de krævede standarder og specifikationer.
6. Support efter produktion: Efter at formen er fremstillet, kan tjenesteudbyderen tilbyde yderligere support såsom automatiseringsudstyr, montering af dele, maling, montering af jigger...
7. Logistik og levering: Endelig kan tjenesten også omfatte logistisk support for at sikre rettidig levering af formen til kundens adresse.