1. **Fordele** - **Høj bearbejdningsnøjagtighed**
- Elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) kan opnå en meget høj bearbejdningsnøjagtighed, normalt inden for ±0,005 - ±0,01 mm. Dette skyldes, at energien fra den elektriske udladning er koncentreret i et ekstremt lille område, hvilket muliggør præcis fjernelse af materialer. For eksempel kan det ved bearbejdning af små formhulrum eller præcisionsdele garantere dimensionsnøjagtighed og formnøjagtighed for at producere produkter af høj kvalitet. Inden for luftfartsområdet kan EDM-bearbejdning udøve sin nøjagtighedsfordel for nogle små og komplekse dele.
- **Velegnet til svært bearbejdelige materialer**
- For ekstremt hårde materialer såsom hårdmetal, hærdet stål og titanlegeringer kan traditionelle bearbejdningsmetoder støde på problemer såsom alvorlig værktøjsslid og lav bearbejdningseffektivitet. Imidlertid fjerner EDM-behandling materialer gennem elektrisk udladning og er ikke begrænset af materialets hårdhed. For eksempel kan EDM i formfremstilling for nogle støbeformstål med høj hårdhed efter bratkøling nemt bearbejde og skabe komplekse støbeformer.
- **Kan bearbejde komplekse former**
- Den kan bearbejde dele med komplekse former, såsom forskellige specielle hulrum, smalle riller og uregelmæssigt formede huller. Den kan bearbejde indvendigt i emner eller i områder, der er vanskelige at nå med traditionelle bearbejdningsmetoder. For eksempel kan den i fremstillingen af sprøjtestøbeforme bearbejde hulrum for at danne det komplekse udseende og den indre struktur af plastprodukter, herunder nogle forme med underskæringer eller dybe huller.
- **Ingen skærekraft i bearbejdningsprocessen**
- Da EDM-behandling er baseret på den termiske effekt af elektrisk udladning for at fjerne materialer, er der ingen mekanisk skærekraft mellem elektroden og emnet under bearbejdningsprocessen. Dette er meget fordelagtigt til bearbejdning af tyndvæggede og let deformerbare dele. For eksempel, når man bearbejder nogle miniature elektroniske komponenthuse med meget tynde vægge, vil det ikke forårsage deformation eller beskadigelse af delen på grund af skærekraften, hvilket sikrer delenes integritet og nøjagtighed.
2. **Ulemper** - **Relativt lav bearbejdningseffektivitet**
- Sammenlignet med traditionelle bearbejdningsmetoder som fræsning og drejning er EDM-bearbejdning relativt langsom. Især ved bearbejdning af emner med store overflader og store overskud vil bearbejdningstiden øges betydeligt. Dette skyldes, at elektrisk udladning kun kan fjerne en lille mængde materiale ad gangen, og udladningsfrekvensen er også begrænset. For eksempel kan det for et stort formemne tage lang tid at bruge EDM-bearbejdning til at fjerne det meste af overskuddet.
- **Elektrodeslitage påvirker nøjagtigheden**
- Under EDM-bearbejdningen vil elektroden blive slidt. Elektrodeslid vil føre til et fald i bearbejdningsnøjagtigheden, og det er nødvendigt ofte at udskifte elektroden eller reparere den. Især ved bearbejdning af højpræcisionsdele eller komplekse strukturer såsom dybe huller og dybe kaviteter, er indflydelsen af elektrodeslid på bearbejdningsnøjagtigheden mere tydelig. For eksempel, ved bearbejdning af et dybt kavitet, kan sliddet i enden af elektroden forårsage afvigelser i størrelses- og formnøjagtigheden i bunden af kaviteten, efterhånden som bearbejdningsdybden øges.
- **Begrænset kvalitet af bearbejdet overflade**
- Selvom EDM-behandling kan opnå en vis grad af nøjagtighed, er overfladekvaliteten efter bearbejdning generelt ikke så god som præcisionsbearbejdningsmetoder som slibning. Den bearbejdede overflade vil efterlade udløbshuller, og overfladeruheden er generelt mellem Ra0,8 - Ra3,2 μm. For nogle dele med ekstremt høje krav til overfladekvalitet, såsom optiske linseforme, kan efterfølgende overfladebehandlingsprocesser såsom polering være nødvendige for at forbedre overfladekvaliteten.
- **Høje udstyrs- og driftsomkostninger** - Prisen på EDM-behandlingsudstyr er relativt dyr, og vedligeholdelse og drift af udstyret kræver professionelle teknikere og et specifikt arbejdsmiljø. Samtidig forbruges en stor mængde elektrisk energi og elektrodematerialer under behandlingen, hvilket øger behandlingsomkostningerne. For eksempel kan prisen på nogle højpræcisions-EDM-behandlingsmaskiner nå hundredtusindvis af yuan eller endda mere. Og under behandlingen er omkostningerne til specielle elektrodematerialer og elektrisk energiforbrug også en betydelig udgift.
