Dybdegående undersøgelse af sprøjtestøbestruktur

Den operationelle mekanisme for sprøjtestøbning af forme

Kernekomponenter og installation

Den faste formhalvdel er stift monteret på sprøjtestøbemaskinens stationære plade, mens den bevægelige formhalvdel er fastgjort til den frem- og tilbagegående plade. Denne konfiguration er fundamental for præcisionssystemer som f.eks. præcisionsplastindsprøjtestøbeforme, flerhulrums hot runner-forme, gasassisterede forme, og sammenklappelige kerneforme.

Formlukning og justering

• GuidesystemUnder drift styres den hydraulisk drevne, bevægelige formhalvdel af præcisionsslibede føringssøjler (diameter: 20-50 mm, retlinjethed ≤0,01 mm/m), hvilket sikrer justeringsnøjagtighed, der er afgørende for præcisionsplastindsprøjtestøbeforme.

• LåsekraftHydrauliske eller vippefastspændingssystemer genererer 500-5000 tons kraft for at fastgøre formhalvdelene og forhindre flash i højtryksapplikationer som f.eks. flerhulrums hot runner-forme.

Plastindsprøjtningsproces

• Materialeflowsti:

• For flerhulrums hot runner-forme, opvarmede manifolde opretholder smeltekonsistens på tværs af alle hulrum (temperaturvariation ≤±3°C).

1. Plastsmelte (temperatur: 180-320 °C) sprøjtes ind fra maskindysen

2. Den bevæger sig gennem indløbet, løbesystemet og ind i formhulrummet

• Gasassisteret indsprøjtningI gasassisterede forme, nitrogen (tryk: 5-20 MPa) tilføres efter injektionen for at udhule tykke sektioner, hvilket reducerer vægten med 15-30 % og eliminerer mærker efter nedsynkning.

Specialiserede formfunktioner

• Sammenklappelige kerneforme:

• Hydrauliske eller pneumatiske aktuatorer trækker sammenklappelige kerner tilbage (tolerance: ±0,02 mm) for at frigøre dele med underskæringer, hvilket er afgørende for komplekse geometrier i bilkomponenter.

• Præcisionsplastindsprøjtestøbeforme:

• Tolerancer helt ned til ±0,005 mm opnås via hærdet værktøjsstål (HRC 50-55) og fintbehandlede overflader (Ra <0,8 μm).

Køling og afformning

• Kølesystem:

• Konforme kølekanaler (diameter: 8-12 mm) opretholder ensartet formtemperatur (ΔT ≤5 °C), hvilket er afgørende for reduktion af cyklustiden i flerhulrums hot runner-forme.

• Udstødningsfase:

• Efter afkøling (10-40 sekunder) åbner formen, og udstøderstifter (diameter: 4-10 mm) drevet af hydrauliske cylindre skubber delene ud.

• I gasassisterede forme, restgastryk hjælper med delvis frigivelse.

Driftsparametre for specialiserede forme

Forbedringer af sikkerhed og effektivitet

• SammenlåsningssystemerNærhedssensorer sikrer, at formhalvdelene er helt lukkede før indsprøjtning, hvilket forhindrer materialelækage i præcisionsplastindsprøjtestøbeforme.

• ProcesovervågningIoT-sensorer sporer klemkraft, smeltetryk og temperatur i realtid flerhulrums hot runner-forme, hvilket reducerer skrotprocenterne med 20 %.

Konklusion