Sprøjtestøbeforme består af to hovedenheder: den stationære halvdel, der er boltet fast til maskinens faste plade, og den bevægelige halvdel, der er fastgjort til den frem- og tilbagegående plade. Ud over denne grundlæggende opdeling tilføjer avancerede formdesigns - såsom sammenklappelige kernesystemer, gasassisteret værktøj, præcisionsforme og multi-kavitets hot-runner-enheder - målrettede funktioner for at imødekomme udfordrende krav til dele.
Kernemontering og -montering
• Stationær halvdel: Fastgjort stift på den faste plade; inkorporerer støbebøsningen og halvdelen af hulrummets geometri.
• Bevægelig halvdel: Fastgjort til injektorernes glideplade; huser udstødningsmekanismer og fuldender hulrummet.
Præcis justering mellem disse to halvdele er grundlaget for højpræcisionsoperationer.
Lukning, føring og fastspænding
• Styrepæle: Typisk Ø20-50 mm hærdede søjler med en retlinje inden for 0,01 mm/m dirigerer den bevægelige halvdel i perfekt registrering.
• Klemmesystem: Hydrauliske enheder eller vippeenheder udvikler kræfter fra 500 til 5.000 tons, hvilket sikrer, at der ikke opstår flashformer ved fyldning af højtryks- eller varmløberforme med flere hulrum.
Smeltelevering og -indsprøjtning
4.1 Strømningsvej
– Smeltemasse (180-320 °C) forlader maskindysen, passerer gennem indløbs- og udløbskanalen og kommer derefter ind i hulrummet gennem porten.
– I hot-runner-konfigurationer er manifolden temperaturstyret til en nøjagtighed på ±3 °C på tværs af alle fødeledninger for at sikre ensartet fyldning.
4.2 Gashjælpsfunktion
– Efter harpikspåføringen injiceres nitrogen (5-20 MPa) for at danne hule sektioner, hvilket reducerer delmassen med op til 30 % og eliminerer synkemærker i tykke zoner.
Specialiserede formvarianter
5.1 Sammenklappelige kerneforme
• Udtrækkelige kernestifter: Aktiveres hydraulisk eller pneumatisk (±0,02 mm nøjagtighed) for at frigøre underskæringer – ideel til komplekse bil- eller apparatdele.
5.2 Præcisionssprøjtestøbeforme
• Ultrasnelle tolerancer: Opnås ved at bruge hærdet værktøjsstål (HRC 50-55) og polere til overflader under Ra 0,8 µm, med en dimension på ±0,005 mm.
5.3 Multi-Cavity Hot-Runner Forme
• Balanceret tilførsel: Manifolddesign og dysevalg sikrer ligelig smeltefordeling, hvilket er afgørende for forbrugsvarer og emballagekomponenter i store mængder.
Køling og udkastning af dele
• Konforme kanaler: Kredsløb med en diameter på 8-12 mm, der er bygget tæt på hulrummet, opretholder ΔT ≤5 °C, hvilket fremskynder cyklustiderne.
• Udstødning: Efter en afkøling på 10-40 sekunder skubber hydrauliske udstøderstifter (Ø4-10 mm) de færdige dele ud. I gasassisterede forme hjælper restgas frigivelsen.
Ydelsesmålinger efter formtype
Formtype Nøgleparameter Anvendelser
Sammenklappelig kerne Tilbagetrækningshastighed: 0,1–0,5 m/s Rørfittings, ergonomiske håndtag
Gas-Assist Gasindsprøjtningsforsinkelse: 0,5–1 s Kofangere, stoleskaller
Præcisionsforme Termisk stabilitet: ±1 °C Medicinske, elektroniske huse
Multi-Cavity Hot-Runner Flowbalance og termisk ensartethed Emballage, masseproducerede dele
Sikkerhed og proceskontrol
• Formlukningslåse: Sensorer forhindrer indsprøjtning, indtil fuldstændig lukning er bekræftet, hvilket fjerner risikoen for lækage.
• Overvågning i realtid: IoT-sonder måler tømmerstokkens tonnage, smeltetryk og temperatur – hvilket reducerer skrot med op til 20 %.
Oversigt
Ved at integrere præcis føring, robust låsning og specialbyggede funktioner – sammenklappelige kerner, gaskanaler, hulrum med fin tolerance og varmløbermanifolde – leverer moderne sprøjtestøbeforme komplekse plastdele af høj kvalitet effektivt og ensartet, hvilket driver innovationer på tværs af bil-, medicinal-, elektronik- og forbrugerindustrien.
