1. Oprettelse af mastermodel: Processen begynder med skabelsen af en mastermodel, typisk ved hjælp af teknikker som 3D-print, CNC-bearbejdning eller håndskulptur. Mastermodellen skal være præcis og detaljeret, fordi den vil blive brugt til at skabe silikoneformen.
2. Fremstilling af silikoneforme: En silikoneform laves derefter ud fra mastermodellen. Dette gøres ved at hælde flydende silikonegummi rundt om mastermodellen og lade den hærde. Resultatet er en fleksibel silikoneform, der nøjagtigt gentager detaljerne i mastermodellen.
3. Vakuumformning: Når silikoneformen er klar, placeres den i en vakuumformningsmaskine. Et ark af termoplastisk materiale, såsom ABS eller polycarbonat, opvarmes, indtil det bliver bøjeligt. Det opvarmede ark draperes derefter over silikoneformen, og der påføres et vakuum nedenunder. Vakuumet suger den opvarmede plast tæt mod formen og danner en præcis kopi af mastermodellen.
4. Afkøling og størkning: Efter formning får plasten lov til at afkøle og størkne, mens den stadig er i kontakt med silikoneformen. Dette sikrer, at replikaen bevarer mastermodellens detaljer og dimensioner.
5.Afformning: Når plasten er afkølet og hærdet, fjernes silikoneformen, og efterlader den dannede plastdel. Delen kan kræve yderligere efterbehandling, såsom trimning af overskydende materiale eller overfladeudjævning, afhængigt af det ønskede endelige udseende.
6. Gentag proces: Vakuumformningsprocessen kan gentages flere gange ved hjælp af den samme silikoneform for at producere flere kopier af mastermodellen. Dette gør den velegnet til små produktionsserier eller hurtig prototyping.
