1. **Fordele** - **Høj bearbejdningsnøjagtighed**
- Electrical Discharge Machining (EDM) kan opnå meget høj bearbejdningsnøjagtighed, normalt inden for ±0,005 - ±0,01 mm. Dette skyldes, at energien fra elektrisk udladning er koncentreret i et ekstremt lille område, hvilket muliggør præcis fjernelse af materialer. For eksempel, når man bearbejder små formhulrum eller præcisionsdele, kan det godt garantere dimensionsnøjagtighed og formnøjagtighed for at producere produkter af høj kvalitet. I luft- og rumfartsområdet kan EDM-behandling for nogle små og komplekse dele udøve sin nøjagtighedsfordel.
- **Velegnet til materialer, der er svære at bearbejde**
- For ekstremt hårde materialer som cementeret hårdmetal, hærdet stål og titanlegering kan traditionelle bearbejdningsmetoder støde på problemer såsom alvorligt værktøjsslid og lav bearbejdningseffektivitet. Imidlertid fjerner EDM-behandling materialer gennem elektrisk udladning og er ikke begrænset af materialets hårdhed. For eksempel ved fremstilling af støbeforme, for nogle højhårde støbestål efter bratkølingsbehandling, kan EDM nemt behandle og skabe komplekse støbeforme.
- **Kan bearbejde komplekse former**
- Den kan behandle dele med komplekse former, såsom forskellige specielle hulrum, smalle riller og uregelmæssigt formede huller. Den kan bearbejde inde i emner eller i områder, der er svære at nå med traditionelle bearbejdningsmetoder. Ved fremstilling af sprøjtestøbeforme kan den f.eks. behandle hulrum til dannelse af plastprodukters komplekse udseende og indre struktur, herunder nogle forme med underskæringer eller dybe huller.
- **Ingen skærekraft i bearbejdningsprocessen**
- Da EDM-behandling er baseret på den termiske effekt af elektrisk udladning for at fjerne materialer, er der ingen mekanisk skærekraft mellem elektroden og emnet under bearbejdningsprocessen. Dette er meget fordelagtigt til bearbejdning af tyndvæggede og let deformerbare dele. For eksempel, ved bearbejdning af nogle elektroniske komponenthuse i miniature med meget tynde vægge, vil det ikke forårsage deldeformation eller beskadigelse på grund af skærekraft, hvilket sikrer delenes integritet og nøjagtighed.
2. **Ulempe** - **Relativ lav bearbejdningseffektivitet**
- Sammenlignet med traditionelle bearbejdningsmetoder som fræsning og drejning er EDM-bearbejdning relativt langsom. Især ved bearbejdning af arbejdsemner med stort areal og stort overskud vil bearbejdningstiden øges betydeligt. Dette skyldes, at elektrisk udladning kun kan fjerne en lille mængde materiale ad gangen, og afladningsfrekvensen er også begrænset. For et stort støbeemne kan det tage lang tid at bruge EDM-behandling til at fjerne det meste af overskuddet.
- **Slid på elektrode påvirker nøjagtigheden**
- Under EDM-behandlingen vil elektroden blive slidt. Elektrodeslid vil føre til et fald i bearbejdningsnøjagtigheden, og det er nødvendigt at udskifte elektroden ofte eller reparere elektroden. Især ved bearbejdning af højpræcisionsdele eller komplekse strukturer såsom dybe huller og dybe hulrum, er indflydelsen af elektrodeslid på bearbejdningsnøjagtigheden mere indlysende. For eksempel ved bearbejdning af et dybt hulrum, når bearbejdningsdybden øges, kan sliddet for enden af elektroden forårsage afvigelser i størrelsen og formnøjagtigheden i bunden af hulrummet.
- **Begrænset bearbejdet overfladekvalitet**
- Selvom EDM-bearbejdning kan opnå en vis grad af nøjagtighed, er overfladekvaliteten efter bearbejdning generelt ikke så god som præcisionsbearbejdningsmetoder såsom slibning. Den bearbejdede overflade vil efterlade udløbshuller, og overfladeruheden er generelt mellem Ra0,8 - Ra3,2μm. For nogle dele med ekstremt høje krav til overfladekvalitet, såsom optiske linseforme, kan efterfølgende overfladebehandlingsprocesser såsom polering være nødvendige for at forbedre overfladekvaliteten.
- **Høje udstyrsomkostninger og driftsomkostninger** - Prisen på EDM-behandlingsudstyr er relativt dyrt, og vedligeholdelse og drift af udstyret kræver professionelle teknikere og et specifikt arbejdsmiljø. Samtidig forbruges en stor mængde elektrisk energi og elektrodematerialer under behandlingen, hvilket øger forarbejdningsomkostningerne. For eksempel kan prisen på nogle højpræcisions EDM-behandlingsmaskiner nå op på hundredtusindvis af yuan eller endda højere. Og under behandlingen er omkostningerne til specielle elektrodematerialer og elektrisk energiforbrug også en betydelig udgift.