One-stop-service til design af plastforme – en firetrins tilgang fra koncept til masseproduktion

Inden for plastsprøjtestøbte dele skal du designe fra kilden, hvis du ikke blot vil opfylde krav til høj ydeevne, men også opnå effektiv og billig masseproduktion. Vores "Plastic Mold Engineering Design"-service integrerer de fire moduler: teknisk design, 3D-formdesign, værktøjsdesign og form-DFM-design og anvender en streng firetrinsproces for at sikre ekspertise i hvert trin fra kreativ prototype til masseproduktionsform.

Projektanalyse og kravdefinition

• Gennemførlighedsvurdering: Udfør en omfattende gennemførlighedsundersøgelse baseret på delenes brugsmiljø (temperatur, korrosion, belastning) og branchestandarder (biler, medicin, husholdningsapparater osv.);

• Kravsortering: kommunikere i dybden med kunderne for at afklare kerneindikatorer såsom dimensionstolerancer, overfladekvalitet, styrke og levetid;

• Forhåndsvurdering af DFM: Udfør en indledende fremstillingsbarhedsvurdering af støbeformens DFM-design, identificer potentielle risici såsom vægtykkelse, trækvinkel, udstødning osv. og læg grundlaget for efterfølgende design.

Vejledning til valg af materialer og processer

• Materialeløsninger: Fra tekniske plasttyper og funktionelle polymerer til kompositmaterialer kombinerer vi omkostnings- og ydeevnekrav for at formulere det bedste valg;

• Procesmatchning: Baseret på krav til 3D-formdesign, foreslå procesforløb såsom sprøjtestøbning, CNC-bearbejdning, additiv fremstilling eller bløde formprototyper;

• Omkostningsbalance: Introducer professionel rådgivning fra værktøjsdesign for at optimere støbestål, levetidskrav og bearbejdningsnøjagtighed for at opnå den bedste balance mellem ydeevne og omkostninger.

2D/3D CAD-design og formintegration

• Tredimensionel modellering: Brug SolidWorks, UG og anden software til at bygge parametriske dele og formmodeller, og nedgrav skillelinjen, kølevandskanalen og ejektormekanismen på forhånd;

• Ingeniørtegninger: Udarbejd 2D-tegninger med GD&T-toleranceannotationer for at sikre, at værktøjsdesignteamet har en klar forståelse af formbearbejdning og tolerancestabling;

• Virtuel simulering: Brug Moldflow og finite element-analyse til at verificere smeltestrømning, vridning og spændingsfordeling og optimer 3D-formdesign og DFM-detaljer.

Hurtig forsøgsproduktion og feedback-iteration

• Hurtig prototyping: gendannelse af den endelige form af sprøjtestøbte dele gennem SLA 3D-printning, CNC-blødformning eller prøveproduktion med blød form i små serier;

• Funktionstest: Udfør monterings-, styrke-, varmebestandigheds- og udseendetest, og indsaml faktiske måledata;

• Forbedring af DFM: Kombineret med feedback fra prøveproduktion, juster designplanen for støbeformens DFM for at løse problemer som afformning, udstødning og køleensartethed;

• Leveringsrapport: Lever en komplet designrapport, inklusive værktøjsparametre, instruktioner for støbeformforarbejdning og sprøjtestøbningsprocesforhold, for at hjælpe kunderne med problemfri overgang til masseproduktionsfasen.

Servicefordele

Fuld procesintegration: ingeniørdesign → 3D-formdesign → værktøjsdesign → form-DFM-design, design og fremstillingsevne avanceres samtidigt;

Kontrollerbar præcision: PLC-niveau kvalitetsstyringssystem, støbeformforarbejdningsnøjagtighed ≤ ± 0,02 mm;

Effektiv iteration: hurtig testproduktionscyklus er 7-10 dage, designoptimeringsrespons er ≤48 timer;

Tilpasset support: understøtter forskellige branchecertificeringer (ISO 13485, IATF 16949 osv.) og særlige materialekrav;

Erfaringsakkumulering: 10+ års erfaring med formudvikling med i alt mere end 500 leverede projekter, der dækker bilindustrien, medicinalindustrien, elektronik og andre områder.

Kontakt os nu for at starte den effektive rejse af plastdele fra koncept til masseproduktion, og lad det professionelle designteam for plastsprøjtestøbeforme ledsage dig!

Kontaktoplysninger:

Tlf.: +8615602392025

E-mail: longterm@longterm-mold.com

Officiel hjemmeside: www.longterm-mold.com