DONGGUAN, Kina – 16. april 2026 – Longterm Manufacturing Solutions Ltd. annoncerede i dag sin nye LX0042-serie af sprøjtestøbte plastdele, der er konstrueret til at opfylde de strenge krav fra bilkonnektorsystemer, medicinsk udstyr og præcisionselektronik. Serien understøtter støbning af plastdele fra mikrokomponenter til store samlinger (80T-3000T sprøjtemaskiner) med en værktøjshårdhed på op til HRC 65° og en støbelevetid på mellem 50.000 og 500.000 skud afhængigt af stålkvaliteten.
I takt med at globale industrier kræver stadigt strammere tolerancer for tekniske dele, opnår Longterms LX0042-platform en dimensionsnøjagtighed på ±0,001 mm – verificeret ved CMM-inspektion i hvert produktionsstadium. Virksomheden integrerer fremstilling af sprøjtestøbte plastdele med ISO 9001- og CE-certificeringer, hvilket sikrer repeterbar kvalitet til store mængder termoplastsprøjtestøbningsprogrammer.
Tekniske benchmarks: Fra støbeformstål til produktionsbilleder
LX0042-formværktøjet bruger premiumstål (P20, 718, H13, NAK80, S136 og 2344) med varmebehandling til HRC 54°–65°. Vigtigste ydelsesdata:
| Stålform | Skimmelsvamp (indsprøjtninger) | Typisk anvendelse af sprøjtestøbte plastdele |
|---|---|---|
| 45# | 50.000–100.000 | Prototypekørsler, støbning af plastdele i lav volumen |
| P20 | 100.000–200.000 | Tekniske dele i mellemstor volumen til forbrugsvarer |
| 718 | 200.000–300.000 | Højvolumenproduktion af sprøjtestøbte plastdele |
| H13 | 300.000–500.000 | Ekstrem belastningsfuld termoplastisk injektion til bilindustrien |
Virksomhedens flåde af sprøjtestøbemaskiner spænder over 80 til 3.000 tons og understøtter emnevægte fra <1 g til adskillige kilogram. Konfigurationer med flere hulrum (op til 32 hulrum pr. værktøj) reducerer enhedsomkostningerne for store mængder sprøjtestøbte plastdele.
Materialeportefølje til forskellige tekniske dele
Langtidsprocesser med over 15 termoplasttyper, herunder ABS, PA66+GF, POM, PC, PP, PET, PEEK, TPE, PVC og HDPE. Til støbning af plastdele, der kræver flammehæmning eller glasfiberforstærkning, validerer virksomheden materialekrympning og vridning ved hjælp af Moldex3D-simuleringer. Hvert parti af tekniske dele gennemgår træk- og slagprøvning i henhold til ASTM/ISO-standarder.
"Støbeforme til bilkonnektorer kræver ensartet dielektrisk styrke og dimensionsstabilitet," sagde en ingeniør i virksomheden. "Vores fremstilling af sprøjtestøbte plastdele integrerer gate-design (side-, sub-, direkte-, krog- eller pin-point-gates) for at eliminere svejselinjer og synkemærker – afgørende for termoplastisk sprøjtestøbning af konnektorer med et højt antal ben."
Overfladebehandlinger og tolerancer til kritiske anvendelser
LX0042-serien tilbyder fem overfladebehandlinger: poleret (SPI-A1 til SPI-C3), ætset, tekstureret, varmebehandling og nitrering. For medicinske plastsprøjtestøbte dele opnår virksomheden en Ra <0,1 µm polerede overflader for at forhindre bakteriel vedhæftning.
Toleranceevner:
Generelle dimensioner: ±0,02 mm
Kritiske funktioner (stigning, boring, knast): ±0,001 mm
Fladhed og koncentricitet: ≤0,005 mm over 100 mm længde
Disse tolerancer muliggør støbning af plastdele til fiberoptiske stik, mikroswitche og lægemiddelafgivelsesenheder – alle klassificeret som tekniske dele med høj pålidelighed. Longterms fremstilling af sprøjtestøbte plastdele bruger trådgnidning og CNC-bearbejdning med processondering for at opretholde CpK ≥1,33.
End-to-End serviceproces for termoplastiske injektionsprojekter
Virksomheden følger en 8-trins arbejdsgang, der er designet til at reducere time-to-market for sprøjtestøbte plastdele:
Prøve- og tegningsindsendelse – Kunder leverer 3D-modeller (STEP/IGES) eller 2D-tegninger. Langtidsvurdering af støbning af plastdeles gennemførlighed inden for 48 timer.
Teknisk forhandling – Valg af værktøjsstål, antal kaviteter og parametre for termoplastisk injektion (smeltetemperatur, injektionstryk, køletid).
Ordrebekræftelse – Faste leveringstider: 15-25 dage for prototypeforme, 30-45 dage for produktionsforme.
Samarbejdsbaseret formdesign – 3D-formdesign med DFM-rapport, inklusive analyse af portplacering, udluftning og udstødning for tekniske dele.
Værktøjsfremstilling – Præcisionsbearbejdning af kerner, hulrum og løbere ved hjælp af 5-akset CNC og EDM. Hårdhed verificeret i henhold til HRC-skala.
Sporing af støbeprocessen – ugentlige digitale rapporter (fotos, videoer, inspektionsdata) til fremstilling af sprøjtestøbte plastdele.
Prøvevalidering – De første 50 skud målt med en tolerance på ±0,001 mm. Justeringer foretaget indtil klientens godkendelse.
Endelig levering – Form pakket med reservedele, certificeringsdokumenter og opsætningsvejledning til termoplastisk injektion.
Dokumenterede anvendelser: Bilindustrien, medicin og elektronik
Nylige casestudier demonstrerer LX0042's ydeevne:
Støbeform til bilkonnektorer: Producerede 2,8 millioner sprøjtestøbte plastdele fra PBT+GF30 ved hjælp af et H13-værktøj med 4 kaviteter. Formens levetid oversteg 480.000 skud før mindre vedligeholdelse.
Medicinsk udstyrshus: Opnået støbning af plastdele fra ABS M/MI med 0,0015 mm fladhed til en blodanalysatorkomponent. Årligt volumen: 500.000 enheder.
Præcisionspulvermetallurgiform: Tilpasset termoplastisk sprøjtestøbeproces til at producere grønne kompakte emner til sintrede tandhjul – reduceret efterbearbejdning med 40%.
Alle tekniske dele gennemgår 100% kritisk dimensionsinspektion ved hjælp af automatiserede visionssystemer. Longterms fremstilling af sprøjtestøbte plastdele overholder IATF 16949 (bilindustri) og ISO 13485 (medicinindustri) efter anmodning.
Hvorfor langsigtet brug af termoplastisk injektion?
Valideret formlevetid: Uafhængig testning bekræfter 300.000-500.000 skud for H13-baserede sprøjtestøbte plastdele.
Globale standarder: Værktøj bygget efter HASCO-, DME-, MISUMI-, JIS- eller LKM-specifikationer – udskifteligt med eksisterende produktionslinjer.
Ingen minimumsbestillingsmængde: Prototypestøbning af plastdele accepteres fra 50 skud.
Datadrevet kvalitet: Hver forsendelse inkluderer en CMM-rapport, et materialecertifikat og et parameterark for termoplastisk injektionsproces.
Kontakt for forespørgsler og tekniske tilbud
Ingeniører fra Longterm Manufacturing Solutions Ltd. er tilgængelige for at gennemgå dine 2D/3D-tegninger og anbefale optimal formstål, antal kaviteter og fremstillingsstrategi for sprøjtestøbte plastdele. For tekniske dele, der kræver en tolerance på ±0,001 mm eller en støbelevetid på 500.000 skud, bedes du anmode om en gennemførlighedsanalyse.
Tlf.: +86 156 0239 2025
E-mail: longterm@longterm-mold.com
Hjemmeside: www.longterm-mold.com
